1.活塞：活塞選用Z型支撐架材料準備由作用力基本原理上料每一次可備60pcs活塞。材料準備上有防錯傳感器和商品有沒有傳感器，錯料的時候會全自動回收利用錯料，無料時警報提示操作工上料。

活塞選用外員2個對應的?5的孔和2個錐型螺母相互配合精準定位，避免轉動。扭力在輸出功率為2KW的交流伺服電機推動下根據減速機的轉化成扭力為300n.m的扭力開展扭緊?，F階段扭力值展現在屏幕上?；钊麠U的圓洞和一個錐型螺母相互配合來固定不動活塞桿尾端。活塞桿正中間有一個由3個滾動軸承構成的旋轉組織支撐?；钊麠U在運送，夾持工程項目選用特氟龍原材料觸碰，避免刮傷。

2.壓鉚：用一個工作壓力為3000kg的增壓缸為驅動力。活塞桿的圓洞和一個錐型螺母相互配合來固定不動活塞桿尾端，正中間用V型塊支撐。壓首端部有一個導向性孔和活邊塞圓相互配合，避免活塞桿偏位。壓點為3個孔徑為?1mm長為2mm圓柱體分布在圓柱體上，原材料為鎢鋼材料?？傮w構造可以消化吸收全部工作壓力。

3.套支撐圈：支撐圈用累加材料準備方法，每一次可材料準備120pcs。有汽缸分離出來，作用力下降等公司完成上料。有2個傳感器各自分辨是不是夠味和支撐圈是不是下降到設定的部位。根據一系列的汽缸組成健身運動將支撐陷阱在規(guī)定的插槽內，由2個金屬磁感應支撐圈是不是卡合到指定位置。

4.自動裝配機油泵：選用液壓油泵給缸套內腔噴一定量的齒輪油。

擰導向性套：缸套尾部用有缸套的圓洞和一個螺母精準定位，正中間用一個含有3個滾動軸承的夾抓組織固定不動。用一個2kw的交流伺服電機根據減速機給缸套一個500n.m的扭力。活塞和缸筒拼裝時電動機推動缸套正反轉循環(huán)系統(tǒng)姿勢便捷活塞導進。導向性套入本身4X5X5的4個方孔圓精準定位避免轉動。和方孔圓相互配合的格子用鎢鋼材料生產制造。扭緊導向性套時扭力為500n.m在屏幕上表明。